活性炭催化燃燒設備

活性炭催化燃燒設備工作原理：

采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

選用特別成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率好。

用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率好，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、優良。

采用干式粉塵過濾材料，凈化效率好，確認吸附裝置的使用壽命。

安然設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。

可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。

活性炭催化燃燒設備是把活性炭和催化燃燒爐兩者的優點效果優良地結合起來。先利用活性炭進行吸附，當吸附飽和時，啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應床中進行氧化分解。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分直接排放。

該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發生氧化反應，生成毒素檢測無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；

其值得信賴的換熱系統保護了余熱的效果優良回收，當廢氣濃度達到確定程度時，換熱系統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

當催化床溫度達到250～300時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保護脫附效果的穩定。

活性炭催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保護火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室信守合同具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。